低温固化胶是一类由环氧树脂基料、固化剂、促进剂等配制而成的胶粘剂。因其具有良好的粘附性、粘接工艺简便、固化收缩小、对环境∞危害小等优点，广泛应用于各行各业，由于产品的质量优劣取决于各生产企业的技术能力及解决问题的经验，所以低温固化胶不少用户在使用中还是遇到不同的问题，今天小编就和大家讲解下低温固化胶应用常见问题解决方案。

一、粘度增稠

       低温固化胶也叫单组分低温环氧胶，小编收到一些用户电话咨询说低温环氧胶不好存储，用到10天后就增稠严重，厂家一直强调说是存储没做好，用户需要存储期粘度稳定，超过2个月就行，小编经过与用户的沟通，并不存在存储问题，最大的原因可能是胶水助剂稳定性差，刚刚生产时，检测合格，但实际是产品稳定后，性能是不符合用户使用的，所以多次出现粘度在短期存储就增稠的现象且无法解决，小编建议更换专业的生产商，因为这是属于技术问题，非短时间可以解决。


二、结晶现象

       低温环氧胶出现结晶现象主要是由固化剂与水和空气中CO2反应生成№铵盐，所以形成类似结晶体，那问题→来了，胶水中的固化剂怎么会与水气和二氧化碳接触呢，说明包装气密性发生了改变，这也是为什么建议用户开启包装后，尽量使用完，因为使用过程包装是否发生了变形是不好判断的，始终是个隐患。所以出现结晶现象时，那么包装维持有效期内的气密性及稳定性就至关重要。

三、固化问题

       固化】问题有哪些现象呢？目前小编只遇由两个问题是由固化引起的，一是用户发现胶水烘烤后感觉硬度不够，二是粘接力有所⊙下降，其实均是由于固化强度不够导致，而固化强度与烘烤的实际温度和时间有关系，一是建议用户烘烤的烘箱使用标准温度计进行检测温度后进行温度设置，二是建议用户对粘接表面多加注意清洁，回温过程产生的凝露及时吸干，均可以在一定程度上避免固化问题出现。