在使用环氧灌封胶的过程中，如果前期使用时，某些关键注意要点没有进行控▓制，产品在固化过程中或产品固化后，均有可能出现各种各样的问题出现，为了用户能够排除在使用环氧灌封胶出现操作不当造〓成的产品问题，施奈仕就环氧灌封胶使用前几个关键要素◥和大家进行讲解，方便大家在使用前排除操作问题。

一、预防沉降

       灌封胶产品沉降现象是存在的▂常见现象，环氧灌封胶也一样，如果出现沉降现∩象，胶水就会出现上层粘度小，下层粘度＠ 高的现象，直接使用时就会☆出现，混合后，应用时的混合粘◆度低或者粘度高，粘度低时，流行好，无法阻流，粘度高时，无法流平，这是操作的直观现象，同时︻对胶水本身的性能也会有影响，比如硬度、密度等。所以环∑氧灌封胶使用前各组分一定要先上下搅拌均匀。


二、配比

       这√里分两类和大家介绍，一是人工●搅拌，特别是一次性配胶量★较多时，两组分胶水搅拌均匀直观重要，并且使用的工具也々有讲究，比如有些用户一次性配胶5公斤以上，却使用一根筷☉子大小的不锈钢管进行搅拌，灌胶后结果是出现60%以◥上的固化问题，所以配比过程能否搅拌均匀，除了搅拌时间↘、搅拌方式，工具的选择也非常重要，要选择与配胶重量匹「配的工具。另外再强调一下配比的重量已经配比的要求，比如是要求重量◢比还是体积比。


  第二是设备灌胶，设备灌胶的重管控要点是，如何保证ζ两组分出胶配比是按照技术要求进行混合的∞呢，这里和大家讲一下，两个供胶桶并不是把压力调节一致就说明可以进行操作』了，而调试到两个供胶桶在相同的时间内出较量的比例为标准混合比例，所以这里是设备配比的关键注意点。

三、脱泡

       为了使产品应用性能达到最佳状态，均会建议用户配好胶后使用真空进行脱泡，目的就㊣　是防止气泡对胶体性能的影响，如果环氧灌封胶自排泡性能差，固化△后胶体内及表面肯定会有较多气泡，气泡越多，应用可靠新下降，防护性能下〓降，电性能下降等等，最终的结果是使用寿命大大缩短，所以为了自身的产品的质【量竞争力，脱泡还是∴必要的工序，除非选择自排泡非常优越的产品，比如环氧灌封胶。